設(shè)備簡(jiǎn)介:
圓盤(pán)式造粒機(jī)(又稱(chēng)成球盤(pán)) 為容積式計(jì)量的給料設(shè)備,它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序,并且能夠承受較大的倉(cāng)壓。作為細(xì)粒物料給料設(shè)備,適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料,如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁(yè)巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。
設(shè)備結(jié)構(gòu):
設(shè)備特點(diǎn):
1.效率高。圓盤(pán)造粒機(jī)造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上.
2.使用壽命長(zhǎng),全新清淤設(shè)計(jì),由無(wú)動(dòng)力組合刮刀清邊清底,清角刮刀清盤(pán)角,配合盤(pán)體獨(dú)特處理技術(shù),清淤、成球效果好。
3.造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,永不變形.加厚、加重。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。
4.造粒機(jī)盤(pán)內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用.成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),是廣大用戶(hù)選擇的理想設(shè)備。
設(shè)備結(jié)構(gòu):
大盤(pán)傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片,調(diào)整靈活方便,采用獨(dú)特的無(wú)動(dòng)力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。大盤(pán)由盤(pán)體和盤(pán)節(jié)組成,降低主電機(jī)功率,盤(pán)節(jié)沿盤(pán)體可上下調(diào)節(jié),盤(pán)節(jié)端部為邊法蘭,料球出盤(pán)時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂。
設(shè)備運(yùn)行原理:
生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn),形成粒度很均勻的球核,然后送進(jìn)成球盤(pán)中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12~14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入,成球盤(pán)中只加入少量的補(bǔ)加水,補(bǔ)加水量控制在0~3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤(pán)內(nèi),并噴灑適量的水份,生料球核進(jìn)入成球盤(pán)后在盤(pán)內(nèi)受離心力,摩擦力和重力的作用,沿拋物線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性,使球核在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。
使用注意事項(xiàng):
1、開(kāi)機(jī)前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,而后開(kāi)機(jī),但要繼續(xù)加溫,因?yàn)檎Ia(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。
2、造粒機(jī)正常工作時(shí),機(jī)溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右。
3、造粒機(jī)運(yùn)行后入料要均勻。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、停機(jī)時(shí),主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵帶扳手部分必須摘下來(lái)。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。
服務(wù)熱線(xiàn)(136-2984-5555)