半濕物料粉碎機是專業(yè)粉碎高濕度,多纖維物質(zhì)的專業(yè)粉碎設(shè)備。半濕物料粉碎機利用高速旋轉(zhuǎn)刀片,粉碎纖維粒度好。半濕物料粉碎機多用于有機肥生產(chǎn)加工環(huán)節(jié),粉碎雞糞、腐殖酸納等原料有很好的效果。
該機對生物發(fā)酵有機肥物料水分允許值達到25-50%,粉碎粒度達到造粒要求。也可根據(jù)用戶需要粉碎粒度在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。對城市生活垃圾有機肥中的玻璃、陶瓷、磚頭、碎石等硬物質(zhì)起到了研磨的作用,該機是肥料生產(chǎn)加工單位的理想機械。
1.機架部分:所有機械的正常運轉(zhuǎn)都離不開牢固的機架,該機機架全部采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的產(chǎn)品合格認(rèn)證和特定的工藝要求,以達到本機所使用的目的;
2.轉(zhuǎn)子破碎部分:該機其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計合理,采用了上下雙層刀片破碎,粉碎效果是其他產(chǎn)品的兩倍,物料從進料口進入破碎室,經(jīng)雙層刀片的不斷研磨,使物料達到造粒要求。
3.傳動連接部分:該機采用了柔性皮帶傳動。其由電動機帶動皮帶輪、皮帶,直接傳遞給主軸,使主軸高速旋轉(zhuǎn),以達到破碎效果。
1. 開機前先檢查機器內(nèi)是否有雜物。
2. 檢查機器各部位是否正常。
3. 本機嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
4. 本機啟動之后,檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如反方向旋轉(zhuǎn),應(yīng)立即停車調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。
5. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進入機器,以防損壞設(shè)備。
6. 關(guān)機前必須把內(nèi)部物料排出干凈再停機,以防物料粘接在筒體內(nèi),做好下次啟動準(zhǔn)備,利于下次班組生產(chǎn)。
7. 軸承每班次打一次潤滑油,潤滑油型號為3號鈣基質(zhì)潤滑油,裝入量為1/3~1/2,并定期更換新潤滑油,更換時軸承要洗凈。
1.如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常、卡機、電動機發(fā)熱現(xiàn)象,須停機檢查
①首先檢查電壓是否正常,線號太?。ň€號發(fā)熱證明線號太?。┮鼡Q電纜線。
②檢查軸承是否磨損,如有磨損需要更換新的。
2.粉碎機堵塞:
?、龠M料速度過快,負(fù)荷增大,造成堵塞。在進料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大,并且負(fù)荷的波動性較強。所以,粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
?。?)出料管道不暢會使粉碎機風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后,應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進口料量,使設(shè)備正常運行。
?。?)錘片斷、老化,粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片,保持粉碎機良好的工作狀態(tài),粉碎的物料含水率不宜過高,這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使粉碎機不堵塞,增強粉碎機工作的可靠性。
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