輪盤(pán)式翻拋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)

來(lái)源：順鑫機(jī)械發(fā)布日期：2019-07-15瀏覽：

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輪盤(pán)式翻拋機(jī)設(shè)備采用中間鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)兩大直徑翻拋輪盤(pán)，對(duì)稱翻拋，無(wú)死角可調(diào)速移位小車(chē)，左右位移，低能耗完成大跨距翻拋工作。在堆放物料深度較深的情況下，通過(guò)特有的節(jié)能型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使用較小的動(dòng)力，來(lái)完成高深度、大跨距的翻刨作業(yè)。其液壓升降系統(tǒng)，可是翻盤(pán)大盤(pán)自動(dòng)升降，確保設(shè)備能夠進(jìn)行無(wú)障礙移動(dòng)。另外，配套的全自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)，進(jìn)一步確保設(shè)備操作方便，安全可靠。輪式翻拋機(jī)可根據(jù)發(fā)酵槽的寬度定做不同跨度。

輪盤(pán)式翻拋機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

輪盤(pán)式翻拋機(jī)適用于豬牛羊雞等畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機(jī)廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應(yīng)用于有機(jī)肥廠、復(fù)混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場(chǎng)以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。

與傳統(tǒng)的槽式翻拋機(jī)相比大大節(jié)省了空間，死角翻拋，翻拋范圍廣，翻拋深度深，翻拋均勻，翻拋效率高。

輪盤(pán)式翻拋機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

翻堆深度高：其翻拋深度可以達(dá)到1.5-3米;

翻拋跨度大：其最大翻拋寬度可達(dá)30米寬;

翻拋耗能低：采用獨(dú)特節(jié)能高效傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，相同作業(yè)量下比傳統(tǒng)有機(jī)肥翻拋設(shè)備能耗降低70%

翻拋無(wú)死角：輪盤(pán)對(duì)稱翻拋，在調(diào)速移位小車(chē)的位移下無(wú)死角翻拋;

自動(dòng)化程度高：配備全自動(dòng)化電器控制系統(tǒng)，設(shè)備工作期間無(wú)需人員操作。

輪盤(pán)式翻拋機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1.自動(dòng)化控制

控制柜集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)控制功能。

2.結(jié)構(gòu)緊湊，工藝先進(jìn)

利用部分有益微生物能促進(jìn)畜禽糞便等有機(jī)廢棄物快速腐熟的特點(diǎn)。采用獨(dú)特的槽式連續(xù)好氧發(fā)酵技術(shù)，使有機(jī)廢棄物快速腐熟、去水、滅菌、除臭，達(dá)到無(wú)害化、資源化和減量化處理的目的，能源消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

適用有氧發(fā)酵適用于好氧發(fā)酵，可與太陽(yáng)能發(fā)酵室，發(fā)酵槽和移行機(jī)等配套使用。和移行機(jī)配套使用可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多槽用的能。

3.堅(jiān)固耐用

拔齒堅(jiān)固耐用，對(duì)物料具有一定的打碎和混合能力。

輪式翻拋機(jī)生產(chǎn)量較大，主要適用于大型有機(jī)肥生產(chǎn)線，價(jià)格相對(duì)來(lái)說(shuō)也要高一些，價(jià)格一般在15-20萬(wàn)之間

輪盤(pán)式翻堆機(jī)保養(yǎng)操作規(guī)程：

1、輪盤(pán)式翻拋機(jī)在工作時(shí)直接與物料接觸，其腐蝕性較強(qiáng)。所以對(duì)翻拋機(jī)上粘有的污物，特別是底盤(pán)上的污物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，如有防護(hù)漆脫落現(xiàn)象都要進(jìn)行補(bǔ)刷。

2、應(yīng)經(jīng)常檢查傳動(dòng)鏈條松緊程度并及時(shí)調(diào)整。當(dāng)調(diào)節(jié)張緊仍達(dá)不到要求，可拆掉幾節(jié)鏈條，使其達(dá)到要求;如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)鏈條鏈節(jié)之間轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，應(yīng)及時(shí)用黃油或機(jī)油潤(rùn)滑;底盤(pán)上的行走支承軸承、攪拌軸旋轉(zhuǎn)支承(與上為一體)升降支承軸承應(yīng)定期加注黃油潤(rùn)滑。

3、減速箱在使用之前必須檢查其內(nèi)是否有油，最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后更換新油，接下來(lái)每工作1000小時(shí)換一次新油，最長(zhǎng)時(shí)間間隔為一年。

4、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，應(yīng)將液壓油全部防控，清除液壓系統(tǒng)濾清器內(nèi)的雜質(zhì)，檢查是否需要更換濾芯;根據(jù)排放出液壓油的清潔程度決定過(guò)濾后是否回用。排放液壓油的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)先將油缸桿縮回到油缸筒內(nèi);每工作800小時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔。

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