年產(chǎn)5000噸有機肥造粒生產(chǎn)線

來源：順鑫機械發(fā)布日期：2022-07-21瀏覽：

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5千噸有機肥造粒項目，利用微生物發(fā)酵后的有機廢棄物造粒生產(chǎn)有機肥料

工藝流程

有機肥造粒的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟后含水量約 30%-35% 的有機廢棄物經(jīng)篩選、磁選后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于 15％）可生產(chǎn)有機無機肥

年產(chǎn) 5000 噸圓球型有機肥造粒工藝流程圖

將發(fā)酵好的有機廢棄物進(jìn)行磁選篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計量配料，經(jīng)斗式提升機提升到多維高效混合機中進(jìn)行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入擠壓造粒機中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒經(jīng)圓顆粒拋光整形機拋光整形成球狀顆粒由皮帶機送入烘干、冷卻、篩分機（三合一機型），顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃），然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行風(fēng)冷，充分冷卻后的物料進(jìn)入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將篩出的成品顆粒由提升機輸送到成品料倉，經(jīng)包裝系統(tǒng)計量、包裝入庫；篩出的大顆粒經(jīng)粉碎后重新返回混合造粒系統(tǒng)；篩出的小顆粒（基本無粉料）可做成小包裝直接出售

三、設(shè)備特點

1、調(diào)速喂料皮帶機

配置變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，可按設(shè)定參數(shù)自動控制物料流量，保證擠壓造粒機連續(xù)均勻給料的工藝要求。

2、擠壓造粒機

（ 1）、采用改進(jìn)型有機物料專用擠壓造粒機，造粒密度大，強度高，等粒徑，能滿足生產(chǎn)元顆粒有機肥拋光整形新工藝的要求，起效率比普通機型高 30%。

（ 2）、模板采用合金鋼材料經(jīng)過熱處理等先進(jìn)工藝制造，耐磨性好，使用壽命長

（3）、主機配置油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可保證長期連續(xù)行。

3、顆粒拋光整形機

（1）、該機是元顆粒有機肥造粒生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，可生產(chǎn)圓顆粒純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。

（2）、成球率 85-95%，顆粒均勻、光滑、圓整，抗壓強度高；

（ 3）、原料適用性廣，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機原料添加量低（ 30%左右）及原料需烘干、粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題。

4、烘干冷卻篩分機

（ 1）、集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復(fù)合機型設(shè)計，工藝獨特，投資少，能耗低；

（2）、烘干段采用大風(fēng)量低溫烘干，保證微生物的成活率≥ 90%；

（ 3）、烘干與冷卻交合處設(shè)置了熱風(fēng)、冷風(fēng)與顆粒物料的過度裝置，因此可配置一套引風(fēng)系統(tǒng)，即可使物料由烘干段順利的進(jìn)入冷卻段，又能使熱風(fēng)和冷風(fēng)分別按設(shè)計的路徑進(jìn)入除塵系統(tǒng)而互不影響；

（4）、烘干、冷卻、篩分三合一復(fù)合機型的設(shè)計，因共用一套傳動裝置，簡化了工藝流程，減小了裝機容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個環(huán)節(jié)的物料輸送裝置；

5、皮帶輸送機

采用油冷式電動滾筒驅(qū)動，可靠性高，互換性好，運行平穩(wěn)。

五、工藝特點

（一）、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝可生產(chǎn)“圓球型”純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。工藝流程短，運行費用低，生產(chǎn)的有機肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強度高，流動性好，微生物菌成活率＞ 90%，成粒率 85-95%，顆粒直徑 3.5-4 mm 。

（二）、擠壓造粒、拋光整型新工藝具有較強的原料適應(yīng)性，可徹底解決圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題:

1、經(jīng)發(fā)酵后的有機物料不需進(jìn)行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細(xì)度要求較高，即 80%以上的物料細(xì)度應(yīng)達(dá)到 80 目以上，因此需對其進(jìn)行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機物料含水分較高，粉碎前需水分烘干至 13% 以下才能滿足粉碎條件，設(shè)備投資大，運行費用高。

2、可使有機物料的添加量提高到 95％以上。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝在使用 80 目以上的有機物料并添加粘結(jié)劑的情況下，其有機原料的最大加入量在 30-40% 之間，因此，要生產(chǎn)高含量或純有機物的圓球型有機肥料，采取傳統(tǒng)的造粒工藝是無法實現(xiàn)的