年產(chǎn)1萬噸有機肥生產(chǎn)線都有什么設備？

來源：順鑫機械發(fā)布日期：2019-12-05瀏覽：

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年產(chǎn)10萬噸的有機肥生產(chǎn)現(xiàn)需要用到什么設備呢?

有機肥生產(chǎn)線工序詳解

首先:槽式發(fā)酵設備;把牛糞牛尿收集起來,摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥,讓其發(fā)酵.在發(fā)酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發(fā)酵,只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點.現(xiàn)在有些地方非常干,有些地方非常濕,這會影響發(fā)酵質(zhì)量.

第二步:物料粉碎設備.高濕物料粉碎機是專業(yè)粉碎高濕度,多纖維物質(zhì)的專業(yè)粉碎設備.利用高速旋轉刀片,粉碎纖維粒度好,**高能.半濕物料粉碎機多用于有機肥生產(chǎn)加工環(huán)節(jié),粉碎雞糞、腐殖酸納等原料有很好的.

第三步:混合攪拌設備.攪拌機混合速度快,均勻性好,可混合添加液體30%的粘性物料,工作時有兩個旋轉相反的槳葉轉子中間攪動.由于槳葉有多個特殊角度不論物料的形狀.大小和密度如何.都能迅速有效的混合.采用下開門卸料速度快,殘留量少.

第四步:牛糞制有機肥顆粒設備.采用圓盤造粒機、有機肥攪齒造粒機或者新型攪齒轉股三組合造粒機對物料進行制粒.我們建議用新型有機肥攪齒造粒機.

第五步:滾筒烘干設備使用有機肥烘干機,將造粒后的顆粒,進一步去除水分,達到有機肥含水率的標準要求.

第六步:滾筒冷卻設備用冷卻機將烘干后的顆粒物料進行冷卻,有助于顆粒儲存保質(zhì).

第七步:篩分及回料系統(tǒng)從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料,粒徑有一定差異,需要篩分分級.選用的回轉式篩分機要求振動小,噪音低,換篩方便,且裝有篩面清理裝置.建議配備自動回料系統(tǒng),篩分不合格的大、小顆粒物料,經(jīng)過皮帶提升機輸送到出來,重新粉碎后送至制粒機繼續(xù)造粒,有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力.

第八步:顆粒包膜設備,包膜機由螺旋輸送機、攪拌槽、油泵、主機等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝.能有效防止復合肥料的結塊.主機內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼.

第九步:包裝設備顆粒物料包裝,經(jīng)過輸送設備進入到成品倉內(nèi).顆粒物料通過自動打包稱實現(xiàn)定量稱量和包裝.;輸送機:有機肥生產(chǎn)線的鏈接,可根據(jù)客戶的實際需求配置皮帶輸送機、斗式提升機或者螺旋輸送機.

有機肥生產(chǎn)線都用到什么設備?

1)、槽式翻堆機

采用槽式生物發(fā)酵,根據(jù)您的生產(chǎn)規(guī)模需建9米寬45米長發(fā)酵槽三條,將發(fā)酵物連續(xù)投入發(fā)酵池中,每天利用翻堆機向發(fā)酵槽另一端移位三米,同時能夠起到水分調(diào)節(jié)和攪拌均勻目的,這樣即可以節(jié)約大量土地和大量人工.又能達到充分腐熟的目的.

將發(fā)酵好的有機肥進行分篩,將里面的大塊和雜物分檢出來,便于下一步的粉碎和包裝.

2)、粉碎機

將篩出來的有機肥中的大塊雜物以及石頭分檢出來后進行粉碎,這樣即美觀又可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量.

3)、預混機

將分篩和粉碎后的有機肥進行予混能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,同時又為生產(chǎn)專用肥和各種復混肥在添加肥料和微量元素時起到混合的作用.

4)、造粒機

我單位研制生產(chǎn)的濕法攪齒造粒機品種有Φ600、Φ800.Φ1000幾種規(guī)格,也可根據(jù)用戶要求,研制生產(chǎn)其它規(guī)格的攪齒造粒機.造粒機的外殼均采用加厚的無縫鋼管,堅固耐用,永不變形.再加上穩(wěn)固的底座設計,使其運轉更與平穩(wěn).

5)、烘干機

烘干機可將高達70％-80％含水量的糞便一次直接烘干至13％的安全貯藏水分,整個過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進行,從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染.

設備主要由熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、物料破碎裝置、引風機、卸料器和配電柜構成;脫水后的濕物料加入牛糞干燥機后,在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質(zhì).在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下,至干燥機另一段星形卸料閥排出成品.

6)、冷卻機

回轉式冷卻機適合冷卻熱物質(zhì),并讓空氣吸收在同一時間的熱材料的大量的熱量,以使燃燒空氣越來越熱加強煅燒和減少熱量消耗,有機肥冷卻機是肥料生產(chǎn)線中的重要設備.

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