⑴發(fā)熱階段

 

堆肥制作初期,堆肥中的微生物以中溫、好氣性的種類為主,最常見的是無芽孢細菌、芽孢細菌和霉菌.它們啟動堆肥的發(fā)酵過程,在好氣性條件下旺盛分解易分解有機物質(如簡單糖類、淀粉、蛋白質等),產(chǎn)生大量的熱,不斷提高堆肥溫度,從20℃左右上升至40℃,稱為發(fā)熱階段,或中溫階段.

 

⑵高溫階段

 

隨著溫度的提高,好熱性的微生物逐漸取代中溫性的種類而起主導作用,溫度持續(xù)上升,一般在幾天之內即達50℃以上,進入高溫階段.在高溫階段,好熱放線菌和好熱真菌成為主要種類.它們對堆肥中復雜的有機物質(如纖維素、半纖維素、果膠物質等)進行強烈分解,熱量積累,堆肥溫度上升至60-70℃,甚至可高達80℃.隨即大多數(shù)好熱性微生物也大量死亡或進入休眠狀態(tài)(20d以上),這對加快堆肥的腐熟有很重要的作用.堆肥不當?shù)亩逊?只有很短的高溫期,或者根本達不到高溫,因而腐熟很慢,在半年或者更長時期內還達不到半腐熟狀態(tài).

 

⑶降溫階段

 

當高溫階段持續(xù)一定時間后,纖維素、半纖維素、果膠物質大部分已被分解,剩下很難分解的復雜成分(如木質素)和新形成的腐殖質,微生物的活動減弱,溫度逐漸下降.當溫度下降到40℃以下時,中溫性微生物又成為優(yōu)勢種類.

 

如果降溫階段來的早,表明堆制條件不夠理想,植物性物質分解不充分.這時可以翻堆,將堆積材料拌勻,使之產(chǎn)生第二次發(fā)熱、升溫,以促進堆肥的腐熟.

 

⑷腐熟保肥階段  堆肥腐熟后,體積縮小,堆溫下降至稍高于氣溫,這時應將堆肥壓緊,造成厭氣狀態(tài),使有機質礦化作用減弱,以利于保肥.

 

簡而言之,有機堆肥的發(fā)酵過程實際上就是各種微生物新陳代謝、繁殖的過程.微生物的新陳代謝過程即有機物分解的過程.有機物分解必然會產(chǎn)生能量,這些能量推動了堆肥化進程,使溫度升高,同時還可干燥濕基質.

 

隨著各個行業(yè)對原料需求的不斷增加,新型有機肥造粒機生產(chǎn)線已變得越來越普遍.一條完整的有機肥生產(chǎn)線,不僅包括發(fā)酵設備,還需要給料機、粉碎機設備、烘干冷卻設備以及等多種設備相互配合工作,才能更好的完成有機肥生產(chǎn)線作業(yè).在這里,我們就對構成新型有機肥造粒機生產(chǎn)線的主要設備為大家做一簡單介紹.

 

1、槽式發(fā)酵設備

 

把牛糞牛尿收集起來,摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥,讓其發(fā)酵.在發(fā)酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發(fā)酵,只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點.現(xiàn)在有些地方非常干,有些地方非常濕,這會影響發(fā)酵質量.

 

2、物料粉碎設備

 

濕物料粉碎機是專業(yè)粉碎高濕度,多纖維物質的專業(yè)粉碎設備.利用高速旋轉刀片,粉碎纖維粒度好,高效高能.半濕物料粉碎機多用于有機肥生產(chǎn)加工環(huán)節(jié),粉碎雞糞、腐殖酸納等原料有很好的效果.

 

3、混合攪拌設備

 

攪拌機混合速度快,均勻性好,可混合添加液體30%的粘性物料,工作時有兩個旋轉相反的槳葉轉子中間攪動.由于槳葉有多個特殊角度不論物料的形狀.大小和密度如何.都能迅速有效的混合.采用下開門卸料速度快,殘留量少.

 

4、制有機肥顆粒設備

 

采用圓盤造粒機、有機肥攪齒造粒機或者新型攪齒轉股三組合造粒機對物料進行制粒.我們建議用新型有機肥攪齒造粒機

 

5、滾筒烘干設備

 

使用有機肥烘干機,將造粒后的顆粒,進一步去除水分,達到有機肥含水率的標準要求.

 

6、滾筒冷卻設備

 

用冷卻機將烘干后的顆粒物料進行冷卻,有助于顆粒儲存保質.

 

7、篩分及回料系統(tǒng)

 

從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料,粒徑有一定差異,需要篩分分級.選用的回轉式篩分機要求振動小,噪音低,換篩方便,且裝有篩面清理裝置.

 

建議配備自動回料系統(tǒng),篩分不合格的大、小顆粒物料,經(jīng)過皮帶提升機輸送到出來,重新粉碎后送至制粒機繼續(xù)造粒,有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力.

 

8、顆粒包膜設備

 

包膜機由螺旋輸送機、攪拌槽、油泵、主機等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝.能有效防止復合肥料的結塊.主機內采用聚丙烯內襯或耐酸不銹鋼.

 

9、包裝設備