我們要對(duì)有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)工藝流程有個(gè)大致的了解,一般生產(chǎn)程序?yàn)椋涸吓淞?、混合攪拌、原料發(fā)酵、結(jié)塊粉碎、物料造粒、一級(jí)篩分、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒二級(jí)分級(jí)、成品顆粒包膜、成品顆粒定量包裝等環(huán)節(jié)。其中需要詳細(xì)說(shuō)明的步驟如下:
1、混合攪拌:將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量,采用臥式攪拌機(jī)或盤(pán)式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌;
2、結(jié)塊粉碎:將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎,便于后續(xù)造粒加工,主要采用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)等;
3、物料造粒:將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒(可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī),也可選用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤(pán)造粒機(jī)等),這個(gè)步驟是有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程中必不可少、zui重要的一個(gè)環(huán)節(jié);
5、篩分:初步篩分顆粒半成品,不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工,一般用滾筒篩分機(jī);
6、烘干:將造粒機(jī)造好的并經(jīng)過(guò)一級(jí)篩分的顆粒送入烘干機(jī),將顆粒內(nèi)含的水分烘干,增加顆粒強(qiáng)度,便于保存,一般用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī);
7、冷卻:烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高,易結(jié)塊,經(jīng)過(guò)冷卻后的,便于裝袋保存,和運(yùn)輸,采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻;
8、成品包膜:將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度,使外表更加漂亮,一般用包膜機(jī)進(jìn)行包膜;
9、成品定量包裝: 包過(guò)膜的顆粒也是成品顆粒通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入料倉(cāng)暫時(shí)儲(chǔ)存,再連接電子定量包裝秤、縫包機(jī)等自動(dòng)定量包裝封袋,放置通風(fēng)處保存,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
雞糞有機(jī)肥設(shè)備的維護(hù)
1、有機(jī)肥設(shè)備中的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系。
2、潤(rùn)滑油直接影響到有機(jī)肥設(shè)備的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤(rùn)滑油須清潔,密封須良好,本機(jī)器的主要注油處轉(zhuǎn)動(dòng)軸承軋輥軸承所有齒輪活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
3、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
4、有機(jī)肥料設(shè)備要注意機(jī)器各部位的工作是否正常。
5、注意檢查有機(jī)肥設(shè)備易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
6、有機(jī)肥料設(shè)備的活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)除去灰塵等雜物,以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí),活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
7、有機(jī)肥設(shè)料備中的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查,并消除。
8、有機(jī)肥設(shè)料備中干燥效果不理想的問(wèn)題。有機(jī)肥烘干機(jī)設(shè)備在能滿(mǎn)足產(chǎn)量的情況下干燥效果不好,多半是內(nèi)部構(gòu)造不合理,再或是筒體長(zhǎng)度不夠,這些雖然不是什么大問(wèn)題,但是影響用戶(hù)利益的程度卻非常高.解決辦法在于根據(jù)物料需求來(lái)合理調(diào)整內(nèi)部揚(yáng)板和長(zhǎng)度,揚(yáng)板起到擴(kuò)散物料增加與熱氣接觸面積的作用,筒體長(zhǎng)度的增加延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
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