一、有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備發(fā)酵工藝工藝流程

　　有機(jī)肥的生產(chǎn)線工藝主要是將含水量低于60％的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸桿等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合均勻，通過(guò)池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35％范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球有機(jī)肥，或進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)肥。

二、有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備造粒工藝流程

　　有機(jī)肥造粒的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約為30-35％的有機(jī)廢棄物篩選、篩選后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分仿量低于15％）可生產(chǎn)有機(jī)肥。

三、有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)

　　1．原料適應(yīng)性及其廣泛

　　適用于發(fā)酵后的畜禽烘便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒槽、秸桿、草炭等含水分30％左右的粗纖維有機(jī)廢棄物的直接造粒，可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥。

　　2．成球率和生物菌成活率高

　　新工藝可使成球率達(dá)90-95％以上，低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達(dá)到90％上。

　　3．工藝流程短，運(yùn)行成本低

　　該工藝所用有機(jī)肥料不需烘干、粉碎等前期處理，工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低（若采用圓盤(pán)或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝，需對(duì)發(fā)酵后水分含量30％左右的有機(jī)原料烘干至13％以下，粉碎至80目以上，且有機(jī)物料的加入量不能大于30％）。

四、有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)工藝如下：

　　1、生產(chǎn)工藝 發(fā)酵池投放發(fā)酵物——均勻撒入菌劑——翻堆發(fā)酵——發(fā)酵12-15天——出池——分篩——粉碎——予混——（造粒）包裝——出售

　　2、生產(chǎn)設(shè)備工藝流程 ：

　　1)、槽式翻堆機(jī) 采用槽式生物發(fā)酵，根據(jù)您的生產(chǎn)規(guī)模需建9米寬45米長(zhǎng)發(fā)酵槽三條，將發(fā)酵物連續(xù)投入發(fā)酵池中，每天利用翻堆機(jī)向發(fā)酵槽另一端移位三米，同時(shí)能夠起到水分調(diào)節(jié)和攪拌均勻目的，這樣既可以節(jié)約大量土地和大量人工。又能達(dá)到充分腐熟的目的。

　　2)、鏟車(chē)用鏟將翻到發(fā)酵池頂端發(fā)酵好的有機(jī)肥移到半成品堆放區(qū)，便于每天處理被翻堆機(jī)拋翻到頂端的發(fā)酵好的有機(jī)肥及時(shí)出池。

　　3)、分篩機(jī) 將發(fā)酵好的有機(jī)肥進(jìn)行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來(lái)，便于下一步的粉碎和包裝。

　　4)、粉碎機(jī) 將篩出來(lái)的有機(jī)肥中的大塊雜物以及石頭分揀出來(lái)后進(jìn)行粉碎，這樣即美觀又可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　5)、預(yù)混機(jī) 將分篩和粉碎后的有機(jī)肥進(jìn)行予混能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)又為生產(chǎn)專用肥和各種復(fù)混肥在添加肥料和微量元素時(shí)起到混合的作用。

　　6)、包裝機(jī) 預(yù)混均勻后將有機(jī)肥如需要造粒進(jìn)行造粒，如不需要造粒直接包裝銷(xiāo)售。

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